目前，鹽廢水企業面臨著蒸餾鹽母液處理的難題。大部分企業還是按照危險廢物價格高委托第三方處理或者根本沒有辦法處理，只能暫時存放在母液儲存池中。針對各種蒸發設備工藝原理運行中存在的問題，蒸鹽脫膠劑提升了裝置的蒸發效率和鹽的質量。

　　蒸鹽脫膠劑，可以徹底解決MVR蒸發器、單效蒸發器、雙效蒸發器、三效蒸發器、多效蒸發器、循環蒸發器等原水和母液中膠體的去除問題，達到消除母液的目的。蒸鹽脫膠劑利用多鏈液態樹脂的吸附原理，能清除更多溶于水中的溶質和大分子有機物，并以沉淀物的形式去除。沉淀物可以在壓濾后焚燒。該產品處理原水后，不僅覆蓋蒸發器水面上部膠體濃縮物大大減少，節能30%左右，而且鹽液容易分離，提升了離心機的單位工作效率，每噸處理成本不超過20元。鹽蒸發母液經本產品處理后，可直接進入蒸發系統，每噸蒸發能耗與原液蒸發基本持平，直接解決了母液問題；每噸母液的處理費用不得超過50元。此外，可以延長停機時清洗加熱器和蒸發器的周期，大大節省啟動、停機和檢查的成本。由于易富集的有機物被大量去除，單質含鹽廢水蒸發結晶后的產品質量明顯提高，產品質量穩定性變得不錯。

　　一般來說，當原水的化學需氧量在蒸發系統(MVR，三效蒸發等。)高于8000mg/l，鹽蒸發系統運行約一周后蒸發量下降，壓縮機偶爾喘振。隨著運行時間的增加，鹽蒸發系統的蒸發能力將持續下降，壓縮機將保持喘振，鹽蒸發設備將因爆炸沸騰而無法運行。如果強制運行，MVR壓縮機可能會損壞，大大增加的能耗對企業來說將是無法承受的。

由于鹽蒸發母液中含有的粘性膠體粘度大，加上分子聚合膠體的應用，常規的pac和pam組合工藝對膠體沒有影響，即使采用成本較高的Fenton法也難以有效去除膠體。因此，要從根本上解決母液問題，需要從兩個方面減少母液的產生。一方面，要減少蒸鹽廢水中的有機膠體、母液量和額外的能耗。另一方面，母液經濃縮膠體進一步脫除后進入蒸鹽系統，消除了蒸鹽母液存在的問題。

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